SEBS (Styrène Ethylène Butylène Styrène)
ÉLASTOMÈRE THERMOPLASTIQUE STYRÈNE-ÉTHYLÈNE-BUTYLÈNE-STYRÈNE (SEBS)
PROPRIÉTÉS ET APPLICATIONS
Le styrène-éthylène-butylène-styrène, également connu sous le nom de SEBS, est un élastomère thermoplastique (TPE) important qui se comporte comme du caoutchouc sans subir de vulcanisation. Le SEBS est solide et flexible, possède une excellente résistance à la chaleur et aux UV et est facile à traiter.Il est produit par hydrogénation partielle et sélective du copolymère styrène-butadiène-styrène (SBS) qui améliore la stabilité thermique, la résistance aux intempéries et à l'huile, et rend le SEBS stérilisable à la vapeur. Cependant, l'hydrogénation réduit également les performances mécaniques et augmente le coût du polymère. .
Les élastomères SEBS sont souvent mélangés à d'autres polymères pour améliorer leurs performances.Ils sont utilisés comme modificateurs d'impact pour les thermoplastiques techniques et comme flexibilisants / durcisseurs pour le polypropylène transparent (PP).Souvent, de l'huile et des charges sont ajoutées pour réduire les coûts et / ou pour modifier davantage les propriétés.Les applications importantes comprennent les adhésifs thermofusibles sensibles à la pression, les jouets, les semelles de chaussures et les produits en bitume modifié TPE pour les applications de pavage et de toiture.
Les styréniques, ou copolymères séquencés styréniques, sont les plus largement utilisés de tous les TPE.Ils se combinent bien avec d'autres matériaux ainsi qu'avec des charges et des modificateurs.Le SEBS (styrène-éthylène/butylène-styrène) est caractérisé par des domaines durs et mous dans des brins polymères individuels.Les blocs terminaux sont du styrène cristallin tandis que les blocs médians sont des blocs éthylène-butylène souples.À des températures plus élevées, ces matériaux se ramollissent et deviennent fluides.Une fois refroidis, les brins se rejoignent au niveau des blocs d'extrémité de styrène formant une réticulation physique et fournissant une élasticité semblable à celle du caoutchouc.La clarté et l'approbation de la FDA font de SEBS une excellente option pour les applications haut de gamme.
SEBS peut améliorer les performances dans les applications adhésives sensibles à la pression et autres.Certaines des applications les plus courantes comprennent une variété de rubans, d'étiquettes, de plâtres, d'adhésifs de construction, de pansements médicaux, de mastics, de revêtements et de peintures de marquage routier.
SEBS peut être composé pour produire des matériaux qui améliorent l'adhérence, la sensation, l'apparence et la commodité de diverses applications.Les sports et loisirs, les jouets, l'hygiène, l'emballage, l'automobile et les produits techniques moulés et extrudés en sont quelques exemples courants.
SEBS peut être utilisé en combinaison avec diverses charges.Les composés ajouteront ces charges si une meilleure absorption d'huile, une réduction des coûts, une sensation de surface améliorée ou une stabilisation supplémentaire sont nécessaires par rapport au SEBS pur.
La charge la plus courante pour SEBS est probablement l'huile.Ces huiles seront choisies en fonction des exigences spécifiques de l'application.L'ajout d'huile aromatique adoucit les blocs PS en les plastifiant, ce qui diminue la dureté et les propriétés physiques.Les huiles rendent les produits plus doux et agissent également comme auxiliaires technologiques.Les huiles paraffiniques sont préférées car elles sont plus compatibles avec le bloc central EB.Les huiles aromatiques sont généralement évitées parce qu'elles pénètrent et plastifient les domaines de polystyrène.
SEBS peut améliorer les applications à haute teneur en styrène, les films, les sacs, les films étirables et les emballages jetables.Ils peuvent améliorer les performances des polyoléfines pour une utilisation à des températures extrêmes, améliorer la clarté et la résistance aux rayures et améliorer l'élasticité.
Principales propriétés de chaque catégorie de produits de la série SEBS (valeur typique)
| Noter | Structure | Rapport de bloc | 300 % de résistance à l'étirement MPa | Résistance à l'ensilage MPa | Allongement % | Ensemble permanent % | Dureté Shore A | Solution de toluène Viscosité à 25℃ et 25 %, mpa.s |
| YH-501/501T | Linéaire | 30/70 | 5 | 20,0 | 490 | 24 | 76 | 600 |
| YH-502/502T | Linéaire | 30/70 | 4 | 27,0 | 540 | 16 | 73 | 180 |
| YH-503/503T | Linéaire | 33/67 | 6 | 25,0 | 480 | 16 | 74 | 2 300 |
| YH-504/504T | Linéaire | 31/69 | 5 | 26,0 | 480 | 12 | 74 | |
| YH-561/561T | Mixte | 33/67 | 6.5 | 26,5 | 490 | 20 | 80 | 1 200 |
| YH-602/602T | En forme d'étoile | 35/65 | 6.5 | 27,0 | 500 | 36 | 81 | 250 |
| YH-688 | En forme d'étoile | 13/87 | 1.4 | 10.0 | 800 | 4 | 45 | |
| YH-604/604T | En forme d'étoile | 33/67 | 5.8 | 30,0 | 530 | 20 | 78 | 2 200 |
Remarque : La viscosité de la solution de toluène de YH-501/501T est de 20 % et celle des autres est de 10 %.
"T" signifie eau dessalée.